Platina electroplating
Platina electroplating van electrodes en superalloy gas turbine parts voor een langere levensduur.
Steeds vaker wordt er voor aandrijfturbines binnen de lucht- en ruimtevaart en industriële sector gebruikt gemaakt van gemodificeerde gealuminiseerde diffusiecoatings met platina-toevoegingen. Met deze in de praktijk beproefde techniek wordt de operationele tijd van de turbine verlengt en wordt de betrouwbaarheid van deze zwaarbelaste onderdelen verder verhoogt. De technologie die nodig is om een technisch correcte platina-aluminide diffusiecoating tot stand te brengen is complex en sterk afhankelijk van meerdere verwerkingssystemen. We kunnen deze in het algemeen beschouwen als het galvaniseren van een platinadepot en een daarop volgend aluminide-diffusieproces. We vertellen u graag meer over onze electro plating systems.
Features
| In de praktijk beproefde techniek |
| Verlengt de levensduur van de turbine |
| Verhoogt de betrouwbaarheid van zwaarbelaste onderdelen |
Galvaniseren
Bij het galvaniseren wordt platina elektrisch afgezet met behulp van verschillende soorten precursor-zoutsoorten, waarbij de dikte van de afzetting tussen 3 en 7 µm zal bedragen. Zodra het platina op de juiste wijze en binnen de vastgestelde specificaties is aangebracht, ondergaat het doorgaans een behandeling in een vacuüm oven voor diffusie met het materiaal waarop het platina is aangebracht. Daarna wordt afzonderlijk een aluminide diffusiecoating aangebracht, met als resultaat een platina gealuminiseerde coatingstructuur.
Veel kennis en ervaring
Electron heeft veel kennis en ervaring op dit gebied en kan geïntegreerde technologie en processen leveren, specifiek gericht op de productie en reparatie van onderdelen voor gasturbines en de MRO-sectoren. Wij leveren conventionele platinum electro plating systems en procestechnologieën voor een meerderheid van de huidige industrieel gevestigde verwerkingsmethoden en alle aanvullende processen die nodig zijn voor een succesvol resultaat en een functionele platina gealuminiseerde coating.
Platomation systeem
Op dit moment leggen we de laatste hand aan de ontwikkelingsfase van ons Platomation systeem, dat een nieuw en uitzonderlijk alternatief vormt voor de conventionele platinum electro plating systems zoals die momenteel beschikbaar zijn.
Ter inleiding, één van de belangrijkste uitdagingen van conventionele platinum electro plating systems is het handhaven van de juiste chemie van het platina en het verzekeren dat de juiste platina gewichtstoename en kwaliteit correct is aangebracht binnen de strikt gedefinieerde processpecificaties. Ook moeten voortdurend belangrijke aanvullende parameters in stand worden gehouden, zoals de temperatuur, concentratie en voortdurende toevoeging van diverse chemicaliën om de vereiste concentratieniveaus te handhaven en een optimale efficiëntie te waarborgen.
Geavanceerde procesprestaties
Onze Platomation techniek omhelst een innovatief systeem dat, na initiële proces- en receptontwikkeling, gegarandeerd de volgende geavanceerde procesprestaties levert:
| De feitelijke chemie en een sterk verminderde complexiteit van het onderhoud hiervan, zonder dat er fulltime ingenieur aanwezig moeten zijn voor QC-procedures. |
| Het is niet mogelijk om meer platina af te zetten dan voorgeschreven in het ontwikkelde procesrecept. |
| Het voorspelt exact de hoeveelheid platina die nodig is voor een specifiek ontwikkeld recept en bied daarbij een zeer waardevol hulpmiddel bij het voorspellen van toekomstige commerciële activiteiten en productieplanning van dure materialen. |
| Het voorspelt nauwkeurig de precieze platina plating cyclustijd die nodig is een specifiek ontwikkeld recept en bied daarbij een waardevol hulpmiddel bij het voorspellen van productieplanning en operationele flexibiliteit. |
| De werkzaamheden voor het terugwinnen van platina worden geëlimineerd waarmee de efficiëntie van het totale proces wordt verhoogd. |
| Een zeer hoog niveau van automatisering is gewaarborgd wat de afhankelijkheid van geschoolde operatoren aanzienlijk verminderd. |
De indrukwekkende kenmerken van deze nieuw ontwikkelde procestechnologie biedt u de mogelijkheid om de productiviteit te verhogen en een betrouwbaardere en meer kosteneffectieve methode te ontwikkelen voor de verwerking van platinaglas.
Onze ‘Turbine First Technologies’ werkwijze
Bij Electron nemen we u als klant als uitgangspunt en gaan we graag een stap verder dan u verwacht. Wij zijn leverancier van geïntegreerde Turbine First Technologies en hebben een specifieke focus op de gasturbine sectoren. Dit biedt ons een zeer waardevol perspectief op de vereisten voor het ontwerpen en fabriceren van op maat gemaakte systemen en op de aanvullende procestechnologieën die we op uw verzoek aanbieden. Ons hoge niveau van maatwerk en procesondersteuning zorgt ervoor dat wij u een unieke meerwaarde bieden.
Meer informatie?
Wilt u meer weten over onze electro plateersystemen of één van onze andere producten of diensten? Of heeft u een vraag? Neem dan contact met ons op.