Innovatieve retortovens voor metaalpoeder verwerking

Warmte-oppervlaktebehandeling

Electron is leverancier van geavanceerde controlled atmosphere furnaces en strategische partner voor hoogwaardige metal powder processing. Onze expertise ligt in het leveren van maatwerk installaties voor bedrijven die metaalpoeders produceren en verfijnen, met name high-tech metalen zoals Titanium, Zirconium, Tantaal, en Niobium. Onze systemen zijn ontworpen om vrijwel alle metalen te verwerken, aangepast aan de specificaties en het unieke proces van elke klant.

Uitdagingen in metal powder processing

In de dynamische wereld van metal powder processing is het vaak een uitdaging om kennis uit kleinschalige experimenten naadloos te integreren in grootschalige productieprocessen voor hoogwaardig metaalpoeder.

Het gebrek aan diepgaande proceskennis komt vooral naar voren bij het opschalen van poederprocessen, met als voornaamste struikelblok het behouden van hoge uniformiteit, samen met een efficiënte productopbrengst.

Innovatieve partner voor efficiënte productie

Bij Electron begrijpen we de complexiteit van deze uitdagingen en bieden we maatwerkoplossingen.

Onze expertise is het optimaal vertalen van processen van laboratoriumschaal naar pilot scale, demo en full scale production.

Het resultaat? Systemen en installaties met de hoogste kwaliteit, optimale performance, maximale productiviteit, lage operationele kosten en een laag energieverbruik.

Hoogwaardige retort ovens voor efficiënte productie

Electron – Uw partner voor hoogwaardige thermische verwerkingsinstallaties en procesoptimalisatie

NEEM CONTACT OP

Hydriding proces

Bij het hydriding-proces, waar waterstof cruciaal is voor broosheid en verpoederen, bieden onze geavanceerde furnaces optimale controle.

De technologie die wij gebruiken, garandeert uniforme waterstofintegratie, wat resulteert in hoogwaardige, consistente producten.

De systemen van Electron voldoen aan de hoogste veiligheidsstandaarden op het gebied van waterstof processing.

Deoxygenation proces

Voor deoxygenation bieden we essentiële methoden en expertise om succesvol zuurstof uit metalen te verwijderen.

Klantspecifieke processen met reactieve materialen zoals magnesium worden nauwgezet beheerd, wat resulteert in precieze, uniforme en maximale deoxygenatie. Dit draagt bij aan hoogwaardige metaalpoeders met het laagste (rest)zuurstofgehalte.

Debinding & sintering

Het debind & sinter-proces vereist hoogwaardige structuurvorming. Onze ovens, met geoptimaliseerde pyrolyse en sintering, creëren een open schuimstructuur voor optimaal poeder.

Gebruik onze technologische expertise voor consistente resultaten in structuur en kwaliteit.

Dehydriding proces

Veiligheid en efficiëntie staan centraal bij het dehydriding proces.

Electron’s oveninstallaties beheren nauwkeurig de verwijdering van waterstof uit metaalpoeder op hoge temperatuur en onder hoog vacuüm.

Onze innovatieve dehydriding systemen bieden de perfecte balans tussen snelheid, veiligheid en kwaliteit.

Installatie specs

Basisspecificaties van onze retortoven installaties:

Retort diameter: 500, 750, 1000, 1250mm
Werkhoogte: 1000, 1500, 2000, 2500mm
Temperatuur: tot 1200 °C
Ultimate vacuüm: < 1x10^-4 mbar
Maximale overdruk: 500 mbar

Maatwerk installaties

Bij Electron begrijpen we dat elk proces uniek is. Daarom ontwerpen wij onze installaties op maat, volledig afgestemd op specifieke klantbehoeften. Onze benadering is flexibel en gericht op het bieden van oplossingen die niet alleen nodig, maar ook wenselijk zijn voor de specifieke toepassing.

Binnen een installatie kunnen de diverse procesruimtes aangepast worden conform gewenste of afwijkende specificaties.

Voordelen van een Electron hot-wall retortoven

High-performance processing met consistente kwaliteit

Onze systemen garanderen een hoge uniformiteit van temperatuur en flow, wat resulteert in consistente materiaalkwaliteit over de hele batch. Geavanceerde regelsystemen zorgen voor consistente, herhaalbare resultaten.

Lager Total Cost of Ownership dankzij uniek hot-wall furnace design

Onze innovatieve hot-wall retort ovens zorgen voor een energiebesparing tot wel 40% in vergelijking met conventionele cold-wall vacuumovens. Electron’s unieke hot-wall technologie verlaagt de bedrijfs- en onderhoudskosten en is een erkende verwerkingstechnologie die verdere efficiëntie van de CO2-reductie mogelijk maakt.

Duurzamer produceren: kostenbesparing en CO2-verlaging

Door gebruik te maken van hoogwaardige isolatiematerialen en efficiënte vacuümpompen, minimaliseren we niet alleen energiekosten, maar dragen we ook bij aan een aanzienlijke vermindering van de CO2-footprint van de processen. Deze focus op energie-efficiëntie resulteert in economische voordelen en benadrukt onze inzet voor duurzame productie.

Digitalisering en automatisering voor verbeterde productieprocessen

In onze ovens is digitalisering en automatisering naadloos geïntegreerd. Dit resulteert in geavanceerde dataverzameling en data-analyse voor verbeterde productie-efficiëntie, betere kwaliteitsborging en nauwkeurigere productie.

Diepgaande kennis van materialen en processen

Al vele jaren leveren wij hoogwaardige thermische verwerkingssystemen, samen met diensten zoals ondersteuning op afstand en op locatie, training voor operators en onderhoud en uitgebreide Service Level Agreements (SLA's) als standaardaanbod.

Breed inzetbaar én klantspecifiek

Onze systemen excelleren in veelzijdigheid en klantspecifieke aanpassingen. Door geavanceerde technieken op hoge temperatuur kan het systeem onder iedere druk functioneren, variërend van hoog vacuüm ( 1x10^–4 mbar range) tot (sub)atmosferisch en maximaal 500mbar overdruk. Dit maakt het perfect geschikt voor diverse metaalpoeder productieprocessen.

Waarom kiezen voor Electron?

Als toonaangevende leverancier onderscheidt Electron zich met:

Diepgaande proceskennis

We kennen de uitdagingen die ontstaan bij het zowel het vernieuwen of vervangen van bestaande installaties als het opschalen van laboratoriumontwikkeling naar volwaardige productieactiviteiten. En we bieden de benodigde expertise om dit soepel te laten verlopen. We zijn niet alleen een leverancier; we zijn kennispartner, toegespitst op het soepel leiden van bedrijven door dit proces.

Ons team kan de expertise bieden die nodig is om deze veeleisende reeks gebeurtenissen effectief en vloeiend te laten verlopen. Wij zijn niet zomaar een leverancier van apparatuur; Electron treedt op als uw samenwerkende kennispartner, gericht op het soepel begeleiden van bedrijven naar een succesvol procesresultaat.

Onze diepgaande proceskennis gaat verder dan enkel technische aspecten; het omvat ook de strategische beslissingen die essentieel zijn voor een succesvolle opschaling. In de reis naar grootschalige productie is procesontwikkeling niet uit te sluiten. Onze ervaren engineers staan paraat om ondersteuning te bieden bij zowel geavanceerde analysetechnieken als bij het verder uitvoeren van R&D-testen en procesdemonstratieproeven.

Electron beschikt over in-house R&D faciliteiten voor het valideren van processen. Dit biedt de unieke mogelijkheid om productie-runs te testen in onze R&D installatie op vergelijkbare schaal als in een productiemachine.

Consistente prestaties en ingebouwde verificatie

In een wereld waar precisie essentieel is, onderscheiden Electrons systemen zich door het bereiken van uitzonderlijke temperatuur- en stroomuniformiteit, onder alle bedrijfsomstandigheden. Ingebouwde verificatiemogelijkheden en uitgebreide dataloggingroutines ondersteunen gedocumenteerde processen en met historische trends voor voortdurende data-analyse. Zo voldoen onze oveninstallaties aan de nieuwste AMS2750 Pyrometrie-normen.

Veiligheid met reactieve materialen en procesgassen

Bij productieprocessen kunnen complexe en reactieve materialen betrokken zijn, maar ook explosieve en giftige procesgassen.

Electrons ovens zijn ontworpen volgens de hoogste normen op het gebied van veiligheid, zelfs bij het werken met zeer reactieve stoffen zoals zoutzuurgas en puur magnesium en met explosief gas, waaronder waterstof.