Industriële vacuümovens
Vacuümovens voor warmtebehandeling, solderen en sinteren van ceramic en superalloy components.
Vacuümovens worden veel gebruikt voor warmtebehandelingsprocessen en zijn een vereiste voor diffusie-solderen bij hoge temperaturen of op nikkel gebaseerde superlegeringsmaterialen. Electron heeft diverse horizontale en verticale vacuümovens van Schmetz in haar assortiment en geeft u graag advies.
Features
| Laadgewicht: 50 - 5000 kg (bruto) |
| Hotzone: rond of vierkant |
| Binnenruimtes van grafiet of molybdeen voor warme zones |
| 10-2 mbar-bereik, 10-5 mbar-bereik, 10-6 mbar-bereik |
| Maximaal 1350°C, 1500°C, 1600°C |
| Koeldruk 0,9, <1,5, 6, 10, 13 bar of hoger (abs.) |
| Procesgas Argon, Stikstof, Helium, etc |
| Schmetz Thermprocess Management Systeem "TMS" |
| Oplossing H/T (vacuümverwerking met overdrukgasquench) |
| Diffusie H/T (gedeeltelijke drukvacuümverwerking met overdrukgasquench) |
| Diffusie/standaardsolderen (in hoogvacuümatmosferen) |
| Sinteren (bijvoorbeeld additief vervaardigde onderdelen) |
| Harden (vacuümharden met overdrukgasquench) |
| Temperen (in vacuüm of gasatmosfeer) |
Cold wall
De vacuümovens zijn ontworpen volgens het ‘cold wall’-principe. De uitgestraalde thermische energie wordt uitgesloten, zodat er geen meetbare temperatuurstijging wordt overgedragen naar de buitenmuur. De cilindrische buitenmantel kan in een horizontale of een verticale uitvoering geleverd worden, en zowel dubbelwandig als watergekoeld.
Vacuümovens: binnen en buiten de behuizing
In de behuizing van vacuümovens bevinden zich de volgende componenten: de hot-zone, warmtewisselaar, radiale ventilator met hoge capaciteit elektromotor en de bijbehorende gaskanalen. Buiten de behuizing zijn het vacuümpompstation, de transformatoren en het schakelbord geïnstalleerd. Dit compacte ontwerp garandeert een heel lage behoefte aan ruimte. De indeling kan worden aangepast op basis van de lokale voorzieningen.
Onderhoudsvriendelijk ontwerp
Het onderhoudsvriendelijke ontwerp van de vacuümoven leidt tot een gemakkelijke toegang tot alle elementen en componenten van de oven. Het laden en lossen van de oven gebeurt aan de voorkant of onderkant, afhankelijk van de configuratie. De lading wordt met een railgeleide laadwagen exact in de hot-zone gepositioneerd. De mallen en bevestigingen bevinden zich bovenop de transportvorken en worden met een hydraulisch cilindersysteem neergelaten naar de laststeunen in de hete zone. De zwenkbare ovendeur wordt na het laden hydraulisch of elektrisch geborgd. De gewenste tijd-/temperatuurcyclus loopt daarna volautomatisch.
Diverse varianten
Afhankelijk van de toepassing zijn vacuümovens uitgerust met passende vacuümsystemen, rechthoekige of ronde hot-zonegeometrie en isolatie van grafiet of molybdeen en roestvrijstaal. Een optioneel convectiesysteem optimaliseert de opwarmsnelheid en uniformiteit voor verwerkingstoepassingen bij lage temperaturen. Geschikte koelgasdruktrappen van 0,9 tot 13 bar (abs.) en hoger genereren uitzonderlijk snelle afkoelsnelheden volgens individuele vereisten van component- en materiaalspecificaties. Koelsystemen met meerdere richtingen zorgen daarentegen juist voor de beste resultaten van de warmtebehandeling met lage vervorming. Het brede scala aan standaardafmetingen biedt het meest geschikte volume voor ovenverwerking van een bepaald onderdeel en de gevraagde capaciteit.
Werkwijze
Bij Electron zetten we graag een stap extra. We zijn vindingrijk, leergierig en hebben veel ervaring op het gebied van warmte-, proces- en metaaltechniek. Graag denken we met u mee en gaan we samen met u op zoek naar de oplossing voor uw technische puzzel. Een goede samenwerking met leveranciers in combinatie met de juiste voorraad zorgt er daarnaast voor dat we u een korte levertijd kunnen bieden.
Meer informatie?
Wilt u meer weten over vacuümovens of één van onze andere producten. Of heeft u een vraag? Neem dan contact met ons op.